挂面由湿面条挂在面杆上干燥而得名，又称为卷面、筒子面等，是我国各类面条中产量大、销售范围最广的品种。挂面的花色品种很多，一般按面条的宽度或按使用的面粉等级或添加的辅料来命名。
挂面机械设备生产线的制作工艺分为8个流程：
1、和面工段:
和面操作要求"四定"，即:面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加;加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25%~32%，面团含水量不低于31%;加水温度宜控制在30℃左右;和面时间15分钟，冬季宜长，夏季较短。和面结束时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。
2、醒面熟化工段:
采用圆盘式熟化机或卧式单轴熟化机对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为10~15分钟，要求面团的温度、水分不能与和面后相差过大。生产实践证明，在面团复合之后进行第二次熟化，效果较明显，国内外已有厂家采用。
3、压延工段:
一般采用复合压延和异径辊轧的方式进行，技术参数如下:
压延倍数:初压面片厚度通常不低于4~5毫米，复合前相加厚度为8~10毫米，末道面片为1毫米以下，以保证压延倍数为8~10倍，使面片紧实、光洁。轧辊线速:为保证面条的质量和产量，末道轧辊的线速以30~35米/分钟为宜。轧片道数和压延比:轧片道数以6~7道为好，各道轧辊较理想的压延比依次为50%、40%、30%、25%、15%和10%。轧辊直径:合理的压片方法是异径辊轧，其辊径安排为复合阶段，∮240毫米、∮240毫米、∮300毫米;压延阶段，240毫米、∮180毫米、∮150毫米、∮120毫米、∮90毫米。
4、切丝挑条工段:
切条成型由面刀完成，面刀的加工精度和安装使用往往与面条出现毛刺、疙瘩、扭曲、并条及宽、厚不一致等缺陷有关。面刀有整体式和组合式，形状多为方形，基本规格分为1.0、1.5、2.0、3.0、60毫米五种。目前，国内已开发出圆形或椭圆形面刀，解决了条型单一的问题。面刀下方设有切断刀，作用是将湿面条横向切断，其转速可以根据每杆湿挂面的长度调节。
5、烘干系统:
挂面干燥相对来说是整个生产线中技术性较强的工序，与产品质量和生产成本有极为重要的关系。生产中发生的酥面、潮面、酸面等现象，都是由于干燥设备和技术不合理造成的，因此必须予以高度的重视。现行挂面干燥工艺一般分为三类，即:高温快速干燥法:这种方法是我国的传统工艺，最高干燥温度为50℃左右，距离为25~30米，时间约2~25小时。具有投资小、干燥快等优点。缺点是温湿度难以控制、产品质量不稳定、容易产生酥面等，已逐渐被其他方法取代。低温慢速干燥法:是20世纪80年代从日本引进的挂面烘干法，最高干燥温度不超过35℃，距离为400米左右，时间长达7~8小时。此法的特点是模仿自然干燥，生产稳定产品质量可靠。不足之处是投资大、干燥成本高、维修麻烦等，仅适于一些大中型厂使用。中温中速干燥法:针对高温快速法和低温慢速法的优点和不足，我国于20世纪80-90年代研究成功了中温中速干燥法。这种方法具有投资较少、耗能低、生产效率高、产品质量好的特点，已在国内推广。
6、切断:
一般采用圆盘式切面机和往复式切刀。前者传动系统简单，生产效率高，但整齐度较差，断损较多;后者整齐度好、断损少、效率稍低、传动装置较复杂。
7、包装工段:
传统的圆筒形纸包装仍广泛采用人工，这种方法较难实现机械化。新型的塑料密封包装已实现自动计量包装，主要在引进设备的厂家中使用，是今后发展的方向。
8、碎头处理：
湿面头应即时回入和面机或熟化机中。干面头可采用浸泡或粉碎法处理，然后返回和面机。半干面头一般采用浸泡法，或晾干后与干面头一起粉碎。浸泡法效果好，采用较广泛，但易发酸变质。粉碎法要求面头粉细度与面粉相同，且回机量不超过15%。少数厂家采用打浆机，使干面头受到粉碎和浸泡双重作用，效果很好，且较卫生。
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