挂面生产中的节能方法

挂面生产中的节能方法
在挂面生产线设备中能源消耗占有很大比重，是降低挂面成本的关键，改进烘干设备尤显重要。将蒸汽锅炉改为热水锅炉，冷水加热后经泵强制送往烘干房内散热后再回到锅炉。整个过程是闭式循环，没有相变化，可以将烘干散热后的余热直接带回到加热炉，避免了蒸汽锅炉的热损失，可使耗煤降低。同时热水温度容易控制，有利于保证烘道内温度和湿度稳定，且热水锅炉是在常压下工作，整个供热和散热管件易于制作安装，危险性小，较蒸汽锅炉投资省。
改进烘房结构也是节能的一个方面。烘干隧道本身热损失往往不为人们所注意，若处理不好，烘道内的热量大量外溢，夏天则造成整个挂面生产车间的高温影响工人的身体健康，而冬天则造成结露现象，影响车间正常生产。
改进烘干工艺也能大幅度提升节能。改进烘干工艺有3种办法：1.采用控制烘干室温度的方法，达到控制挂面水分蒸发速度的目的，防止挂面过早结膜。2.以风为主，以热为副，调整空气流向使挂面脱水均匀。3.调整工艺布局，使挂面在烘干室内缓苏。