一.挂面生产前的准备
1.根据当天生产计划，备齐所需质量合格的原辅材料。
2.干面头去杂清理后方能回机。
3.检查各机器设备是否处于正常工作状态。
4.检查各传动装置是否正常，润滑是否良好。
5.检查水、电、气是否正常。
6.排除影响开车生产的杂物。
7.电器维修后，必须检查电机转向，切勿开反车。
8.生产人员经仔细检查，确认无误，由班长通知开车。
二.挂面开始生产
1.开始生产，检查有无异常情况和异常音响，待运转正常后再进行投料。
2.严格按规定投料、供水。
3.严格控制和面时间。
4.严格按各道减薄率操作，不得随意改变，并随时注意面片厚薄，有无破损，随时调节。
5.待面条进入烘房1/7处，开启风机、风扇，按烘干温度要求调节热风风机风量的大小和调节烟气风机的风量；根据烘干温度要求决定热风炉热量大小；根据烘房各区间的湿度要求，调节百叶窗窗叶的角度。
6.加强巡回检查，发现有异声异味，应立即查明原因并加以解决。
7.随时将操作中掉下的湿面头收回到和面机中。
三.生产检查
1.随时检查面坯生熟、干湿情况。
2.面条出现厚度、光洁度、毛刺等问题，应及时调整。
3.随时观察烘房各区段的温度和相对湿度，并按要求及时调整。4.不合格产品应及时回机处理。
四.挂面生产线停机
1.通知和面工序停止投料（停车前必须用完浸泡的干面头），放净后停车。
2.待最后一段面片经面条机成型送至烘干自动线上后，即可关掉面条机。
3.待面条全部通过高温脱水阶段后，可关掉风扇、风机和停止热风炉供热。待烘房内面条全部出净后，关掉上架机。
4.待包装台上的面条包装完后，关掉下架机。
五.挂面停机后注意的事项
1.停车后必须将所有设备内的粉料、面头、油污全部清理干净。
2.停车后对主要传动件、轴承的使用情况进行检查。
3.维修在运行中出现异常的设备。
4.需作较长时间停机的，必须将所有设备的三角带卸下，并做好零件的防锈处理。
