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方便面生产线设备复合压延的操作

分类:
新闻资讯
作者:
方便面生产线
来源:
东方尚武|www.hndfjt.com|挂面生产线|挂面机|方便面生产线
发布时间:
2022/06/13
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复合压延工序的操作在方便面设备生产过程中非常重要,是保障面片完整不破损,面片均衡不跑偏,面片厚度不超标。具体操作方法如下。

方便面生产线开机前首先检查传动带及传动链条是否在正确位置上,安全保护装置是否牢固,设备上有无遗留工具或其他杂物。

方便面企业每班设备运转前要进行空车实验,方便面机械正常后方可从熟化机中输送面团至复合压延机料斗中,即可开始压片。

当面带从前两对压辊压轧出的两块面片落入下方传动的网带上时,第一次要用手把前后两片面带重叠起来送入下一道复合压辊中复合成一片面带。

若发现面团不能正常进入压辊,可调节喂料板的伸出长度,让插板带动面团进入压辊,源源不断地压出完整无缺的面带。

经常注意料斗中面团的喂料情况,保持喂料均匀,若发现面团在料斗中结块不能进入压辊时,应及时取出结块的面团,把它撕成小块放入熟化机内。

若发现复合的面带与连续压片不协调时(过多面带会堆积起来,过少则要拉断面带),要及时调整复合设备的转速或辊的间隙。

在运行中若后面的连续压片发生故障需暂时停车,应按复合压片机的“紧急停车”按钮,使复合机暂停片刻,然后再开动使前后工序之间的面带流量均匀。

当复合的面带出来以后,第一次要用手把面带送人连续压片的第一道压辊,然后依次送入第二、三、四、五道压辊,并迅速检查各道压辊的压距是否适当,使面带在各道压辊之间保持一定的张紧度。

在开始生产时,若两道压辊之间的面带松弛下来,说明前道辊的压距较大,或者后一道压辊的压距较小而产生不均衡压延这时应及时调整压距,在正常生产中如出现面带突然松弛下垂,则说明面团含水过多,应及时通知和面工序操作者减少和面加水率。反之,若两道压辊之间的面带拉得过紧,说明前面一道压辊的压距过小,或者后面一道压辊的压距过大,也应迅速调整压距。

如因提高产量,需要增加面条厚度而改变各道压辊的压距时,应以最后一道压辊的压距为基准,然后依次调节其他各道压辊的压距,调节正常后,锁紧调节螺杆上的螺母。

若发现压片机与前后工序的面带流量不均衡,而出现过快或过慢现象,这时可调节主传动无级变速手轮,改变面带线速度,以达到均衡生产。顺时针方向旋转为快,逆时针方向旋转为慢,但这种调节必须在主轴运转过程中进行,停车时,严禁随意转动调速手轮(或转速表调节钮),以免损坏调整机构。

每对辊必须调整至相互平行,压出的面带才能薄厚一致,才能保证复合压延的正常进行,否则面带薄厚不一致、容易跑偏,两边间隙最好调整使误差在±0. 3mm.若发现压辊表面粘结较多面屑,说明装在压辊下部的刮刀没有紧靠压辊,可把刮刀的压板螺钉拧紧一些,使刮刀能把压辊表面的面屑全部刮去。

若发现装刮刀的地方出现不正常的噪声,说明刮刀对压辊压得太紧,应放松螺钉,将刮刀调节到正常状态,再拧紧螺钉。

复合压片机主机转速应控制在330~1000r/min范围之内,其设计最佳值为880r/min,操作时不宜在上、下限操作,最好掌握在750~950r/min为佳。开机时,首先启动电动机,而后再调整转速表,转速表不要一下开到需要的最大值,应先慢后快,停机后,应将转速表调至零值。

值得注意的是面辊间隙调整是用手轮和用工具松动安装在面辊台架上部左右的螺栓。压辊间隙的微量调整用手轮,调整幅度大则需要松动台架左右的螺栓,调整螺栓时要注意压辊的平行度。正确调整的方法是在开机前把各道压辊的间隙调整至所需量上,正常运转后只能通过手轮微调。调整手轮时,手轮向前进方向转动,面片就变薄,反之面片变厚。

复合压延机