1、冷风定条区：
低温挂面生产线经常选用不升温，而增强空气流动的办法，以大量干燥空气来促进面条除湿，促进挂面形状初阶段固定，去除面条表面水份。表面硬化，由塑体向弹性转变，下雨天(或梅雨)要提早开扇和除潮，冬季气温过低，因湿面表面蒸发缓慢不容易定条，避免气温过低，会使面条湿性差，面表面水份蒸发过多，影响内蒸发阶段的湿度降低，保潮湿度过度，造成面条拉伸，断条上薄下厚，相互黏连等现象。
2、内蒸发区(保潮发汗)：
内蒸发区以水份内扩散为主，强化通风，使空气循环畅通，此刻跨区温度上升，不要着急，要使温度形成“梯度”，要保持一定湿度，有两方面，一方面是向面条中心转移热能，缩小表面与内部的温差，另一方面是加快内部水份的扩散，使表面水份汽化速度与内部水份转移速度一致，水份慢慢蒸发，如果此刻温度、湿度差过大，会造成表层干得快，表面“结膜”、“关门”、“龟裂”等多种不良现象，内外水份不平衡，后挂面外干内湿，导致面条酸面、酥面等质量问题，存放期短。
3、全蒸发区(升温降湿)：
经过了“保潮发汗”阶段的面条，内部水份向表层转移通畅，使水份积聚在表面，而且这时的面条有了一定的强度，必须要进行进一步升温，适当的降低相对湿度，让面条水份在高温低湿状态中全面及时地蒸发出去。如果不加温，则表面水份会再次向内层转移，从而达到内外水份浓度平衡。如果挂面较厚(>0.8mm)圆面，此区作为保潮出汗区的延伸，继续保潮，从而使得内部水份全部转移到表层，不存在夹心，然后在高温区尾部进行排潮，达到内外扩散平衡，完成主干燥阶段全过程。
4、降温散热：
经过了主干燥阶段，面条大部分的水份已被除去，面条的组织已经基本固定，此时只需要空气的流动作用，缓慢降低面条本身温度，并继续褪去一小部分水份，以需达到产品质量标准所含水份要求，这个阶段的作用有两方面，一方面是采取缓酥过程，调整挂面表面和内部水份含量极度不平衡，消除挂面因为干燥收缩产生的内应力，增加面条的韧性与弹性。
东方尚武自控低温挂面生产线，可以做到高度自动化控制，低温分区控温，烘干系统稳定可靠，烘干品质高，更接近于自然烘干，口感更好。
