切条折花成型操作方法
东方尚武方便面生产线在生产过程中切条折花是一道关键工序将面条制成独特波浪形花纹状彼此仅靠的快状面条不仅形状美观，而且具有脱水干燥快，切断时碎面少，复水时间短等特点，制作方法如下
(1) 新面刀啮合深度的调节和调试 啮合深度是指相互平行的两根齿情辊的凹凸槽相互啥合的深度。调节的标准以能切开面带而无并条现象为准。一般啮合深度为0.5~1mm。调节啮合度由面刀两端墙板上的调节螺钉进行调节，应注意使面刀长度方向上的啮合深度都一样，也就是要求两根齿辊的轴线在三维空间内平行。调节完毕后，用手转动面刀一端的传动齿轮，使面刀的两根齿辊作相对旋转。从面刀上部送入一张薄纸作切条实验，如薄纸被面刀全部切制成条，即可正常使用。如还有一些并条现象，则需进一步调节啮合深度再加纸调试，直到无并条现象为止。
(2) 调节铜梳的压紧度 如铜梳的凸齿对面刀的凹槽压得过紧，铜梳会很快肝损:压得太松，则切制出来的面条会铲除不下来，成型器出来的面条花纹不整齐。要把铜梳的压紧度调节到适中，需多次实践。
(3) 开车前，应清除面刀与导箱中的面屑及其他杂质，检查安装是否正确。(4)把面刀及成型导箱装入刀架，拧紧定位压板上的螺栓，在压力门的钩子上挂上重锤。
(5)导箱上部的压盖必须保持轻松灵活:否则会出现面条花纹不均匀或出现堵塞现象。
(6) 成型器下方的成型输送网带线速度的大小是调整波纹的关键，在开机时应按工艺要求调整速比。速比的大小是通过调整网带下方的调速手轮来实现的。但停机时严禁调整。
(7) 成型导箱必须畅通无阻，否则会影响波纹形成，因而要随时清理导箱内的面渣、面屑等。
(8)用两只手的拇指和食指轻轻捏住连续压片机末道压辊前压出的面带，平整地导人末道压辊，并使面片通过滑板自动进人面刀及导箱，即成为具有波纹的面层，
(9) 检查波纹是否整齐，分流是否均匀，密度是否适当。如发现不均匀状况，可随时进行调整，但也要注意面带是否偏离中心。如发现波纹太稀则增加重锤;波纹太密则减少重锤(在成型导箱上一般附带几块大小不等的重锤，可根据
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