和面：和面是生鲜面制作的首要工序。准确称量好各种原辅料，在干粉状态下将其充分混合均匀，然后将溶解有食盐的水逐次分散加入面粉中，同时不停搅拌，使面粉吸水充分均匀，和面至面团表面光滑不粘手为止。此道工序假如设备条件允许的话，采用真空和面效果最佳，在真空状态下水呈雾化状态与面粉均匀结合，形成致密面团及网络结构，可增强面团弹力，同时因负压状态，使面团持水力增大。
醒面：此工序是和面过程的延续，在常温下进行即可，主要目的是使水分最大限度地渗透到面团的蛋白质胶体内部，充分吸水膨胀后增强粘连;同时消除和面时面筋因挤压和拉伸作用而产生的内压力，使面团处于逐渐松弛状态而有延展性。在30℃左右的室温条件下，醒面时间大约为30min为宜，过长会使面团表面发硬丧失交替的性质，内部松软不易发型。醒面时宜用保鲜膜将面团包裹，以防止水分蒸发。
熟化：水沸腾后再加入生鲜面，煮至7成熟即可。
多功能定量煮面：多品质面条可切换煮面时间，无人化联系自动煮面，水煮后的生鲜面取出后在流动的冷水中冲洗至自然分散不粘连即可，主要是除去表面的淀粉糊等粘附物，同时使面条表面冷却收缩，粘弹性加强。
水洗酸调：三段式水洗PH乳酸调节，水洗后的鲜面大致沥干表面水分后置于配置好的酸液中浸泡数分钟，以取样测生鲜面的酸度在pH4.0~4.2之间为宜。
包装：生鲜面分装好后尽量排出袋内空气再封口，检查封口是否严密，是否有漏孔，确认包装密封。
蒸汽杀菌：将密封包装好的生鲜面样品通过自动化连续式高温杀菌，我们独有杀菌与冷却段之间设置涨袋漏气检查工段，后段无需再次检测
冷却：杀菌后的鲜面样品马上经流动水冷却至接近常温。
我们东方尚武食品机械有限公司水煮面生产设备采用多功能定量煮面水洗酸调一体化系统，多品质面条可切换煮面时间，无人化自动煮面，三段式水洗PH乳酸调节，定制全自动包装打码检查系统，自动蒸汽杀菌冷却机。产线设备结构设计合理，适用性强，在安装、使用、维护等方面操作简便。