方便面生产线中的连续蒸面机的操作要求，要根据蒸面的基本原理以及影响蒸面效果的主要因素，灵活机动地进行操作，做到“一看、二查、三调整”。
一看：经常观察热后的面条是否有“夹生”现象。
二查：检查蒸过的面条的糊化度是否符合规定要求。
三调整：调整蒸汽压力，调整排汽管阀门，调整自动成型面块波纹的疏密度，以适应蒸面和定量切断的要求。
连续蒸面机的具体操作方法如下。
①开机前，应检查输送网带有无障碍物堵塞，检查蒸汽压力表、温度表是否灵敏可靠，排汽管的蝶阀是否调节灵活，上罩与底槽是否压紧。
②开动输送网带的无级变速器，使网带空转5min左右，如无异常情况，证明设备可进行连续生产。
③面条进入蒸面机之前，应提前5~10min打开蒸汽阀门进行预热，并排放蒸汽管中的冷凝水，冷凝水排放干净后，必须将放水阀门关闭，冷凝水每班放一次。在预热过程中，传动网带是运行的，这样可以清洗槽内和网带上的脏物。经预热，使面块进入槽内之时即达到所需温度。预热时应检查排汽管是否畅通。
④正常生产时，应观察安装在蒸面机上方的温度表显示的温度情况，调节蒸汽阀门，使蒸汽压力符合工艺要求，主干管压力表压力为0. 12~0. 15MPa,靠出口一端的压力表压力为0. 07MPa,使蒸槽进口一端温度达到90~95℃,出口一端的温度达到100~105℃.开始生产时，当生面条进入蒸槽时，由于吸收一部分热量会导致温度略有降低，这时，可适当加大进口端的蒸汽阀门，以增加蒸汽量，提高温度。
⑤蒸面机蒸汽阀门开启后，严禁打开上盖。
⑥在蒸面过程中，要不断观察面条的糊化情况，调节进汽阀和排汽蝶阀，调节蒸汽压力和流量，使面条通过蒸槽后达到产品质量要求的糊化度。
⑦定时检查蒸槽体的保温情况。关闭蒸面机上盖时，操作手轮不要关闭太紧，不漏汽即可。
⑧正常生产过程中，严禁有面条脱离网带进入蒸槽。
⑨蒸面网带及传动网链要保持清洁，定时洗刷。每班工作完毕，适当放入直接蒸汽，以冲洗网带及蒸槽，然后引入自来水软管进行冲洗，将网带、槽体及内部的碎面冲洗干净。
东方尚武蒸面机采用垂直升降水密封式多层蒸面机， 整体上盖升降式箱体，易于清理，水密封结构，无需更换密封条，全新设计的管路排布方式，使得蒸面效果更均匀，整线可节能可达23%。
