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东方尚武油炸方便面生产流程指南
分类：
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专题报道
作者：
东方尚武刘锦蓬
来源：
东方尚武官方网站：www.hndfjt.com
发布时间：
2025-10-13
东方尚武油炸方便面生产线生产流程指南
采用行业成熟的自动化方便面生产工艺，核心流程包括：原料供给→和面→压延→切丝→蒸煮→油炸→切断→风冷→包装→成品入库
1. 原料供给：自动化储料 + 精准配料
原料种类
按配方需求准备高筋小麦粉（本地采购，符合欧盟食品级标准）、棕榈油（东南亚进口，RSPO 认证）、食用盐、碱水（碳酸钠/碳酸钾）、复合调味料（含香辛料、味精等，部分特色风味料从中国进口）。
储存与供料
小麦粉采用密闭式预暂存仓（容量 50-100 吨，配备料位传感器，避免受潮结块），通过螺旋输送机自动定量输送至和面机；棕榈油储存于恒温储罐（30-40℃，防止凝固），经管道泵精准输送至油炸系统；盐、碱水等辅料通过全自动配料秤按比例投放（误差 ≤0.5%），全程避免人工接触，降低污染风险。
2. 和面：控温搅拌 + 面团熟化
工艺参数
小麦粉、水（水温 25-30℃，保证面筋形成）及辅料按配方投入双轴和面机，搅拌 15-20 分钟，形成 “均匀无颗粒、筋度适中” 的面团（面团水分含量控制在 32%-34%，用面团质构仪检测硬度与弹性）。
熟化静置
和好的面团送入熟化仓，在 25-28℃、相对湿度 70%-75% 的环境下静置 15-20 分钟，让面筋充分延展，避免后续压延断裂，保障面条口感。
3. 压延：多道碾压 + 面带定型
压延流程
熟化后的面团先经 “初压辊” 碾压成厚 5-6mm 的粗面带，再通过 8 道 连续压延辊（辊速逐步提升，避免面带起皱）多次碾压，最终形成厚度 0.8-1.0mm 的均匀薄面带（厚度偏差 ≤0.05mm，用激光测厚仪实时监控）。
质量控制
压延过程中采用 “双向拉伸” 工艺，确保面带纵向与横向筋度均匀，为后续切条成型奠定基础，同时压延辊表面定期清洁，防止面粉残留结块。
4. 切丝：切丝 + 摆花成型
切丝
薄面带通过高速旋转的切刀（刀型依产品规格而定）切成细面条，切刀转速与面带输送速度匹配（线速度 1.5-2m/min），避免面条长短不一。
摆花成型
切好的面条输送至摆花网带，形成波纹状的面条。
5. 蒸煮：高温糊化 + 杀菌定型
核心设备
采用东方尚武方便面生产线设备连续式网带蒸面机（蒸汽压力 0.12-0.15MPa），面束平铺于不锈钢网带上，随网带匀速通过蒸箱。
工艺参数
蒸箱内温度控制在 95-100℃，蒸煮时间 2.5-3 分钟，确保淀粉糊化度达 85% 以上（糊化度不足会导致复水性差，过高则面条软烂），同时高温实现初步杀菌（微生物杀灭率 ≥90%）。
6. 拉伸切断：浸泡拉伸 + 切断入盒
浸泡拉伸
蒸箱后的浸泡装置，会洗去经过高温蒸煮的面条表面的糊状物，同时拉伸面条以保证后续的面条等长切断。
切断入盒
切断机将面条等长切断，统一入盒，等待油炸。
7. 油炸：高温脱水 + 风味形成
油炸系统
采用新型油炸锅，棕榈油温度稳定在 130-160℃（油温随产品不同温区变化）。
工艺控制
面块经自动入盒装置装入面盒，浸入油中油炸约 90-160 秒(根据面品不同)，使面块水分从 30% 降至 6% 以下（水分过高易霉变，过低则口感过硬）；油炸后风刀沥油（减少面块表面浮油，降低产品含油率，符合欧盟低脂食品建议标准）。
8. 风冷：快速降温
冷却设备
配备轴流风机，面块缓慢移动，冷却时间 1.5-3 分钟。
核心作用
将面块温度从 60-70℃ 降至 30-40℃（接近室温，避免包装后因温差产生冷凝水导致返潮）。
9. 包装：自动化分装 + 安全检测
分装配料
冷却后的面块通过输送带送入全自动包装机，同步完成 “面块入袋 + 调料包投放”（根据口味配备粉包、油包、菜包，调料包通过多通道投料器精准加入，避免漏放）。
封口与检测
包装袋经热封后，依次通过金属探测仪和重量检测机。
包装规格
包装材料采用食品级复合膜（内层 PE，外层 PET，耐温性好且阻隔性强），部分高端产品线采用纸塑复合包装（符合欧盟环保包装要求）。
10. 成品入库：质检合格 + 规范储存
成品质检
每批次随机抽取 30-50 袋 产品，检测外观（无破损、无油污）、水分（≤6%）、含油率（≤20%）、微生物（菌落总数 ≤1000cfu/g，大肠杆菌未检出），合格后贴标（标注生产日期、保质期、配料表、过敏原信息，符合欧盟 EC 852/2004 标签法规）。
入库储存
合格成品装箱（每箱 24-30 袋），送入常温成品仓（仓库温度 20-25℃，相对湿度 50%-60%，远离热源与水源），采用 “先进先出” 库存管理模式，确保产品保质期内（6-9 个月）品质稳定。
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