方便面生产线和面操作方法
在方便面生产线生产过程中,和面部分很重要。
①首先根据工艺要求将食盐定量,盐水罐中放人水后按要求放人食盐。若 需加热,打开蒸汽阀门加热,并搅拌,使食盐及其他添加剂溶解。
②开车前检查和面机内有有无异物,底部的卸料闸门是否已关闭,防护装置 是否牢靠,电源电压是否正常。
③检查盐水定量罐的出口阀门是否处于关闭状态,检查盐水输送设备和原 料输送设备是否正常。启动盐水泵,定量雄中加人盐水。
和面机开车前须先启动搅拌轴空空转3~5min,检查有无异常现象和杂音:如 设备完好,再停机人工倒入面粉或启动进料装置进料。
面粉加入后应先启动和面机搅拌轴,然后再加水水,以减少搅拌的动力负荷。 喷水要均匀,加水总时间掌握在1~2min为宜。
面粉加水后,一般搅拌时间应控制在15~-20min.在控制时间内,最好和面 机不要中途停机,确需停机,时间最好不要超过10mi," 如确需停机10min 以 上,必须将机内面料卸完后再启动试机。不同的添加剂应根据其特性溶解后次 加人和面机中。
在设备正常运行的情况下,为保证和面质量和时间的一致, 最好采用自动控 制。控制台上和面时间信号灯亮时,表示已到规定时间,立即按放料开关, 开启出 料闸门,把和好的面团放到熟化喂料机中,在卸料时不能停止搅拌,待全部面团卸 完后,停止转动,关闭卸料阀门,放人下一批面粉后, 再按正常操作程序进行。
若电动卸料装置失灵。可改用手动卸料。当电动卸料装置修复正新使用时, 应及时将手动卸料门的手轮拆下,以防止启动电动卸料时,手轮随之旋转而发生 人身事故。
和好的面团放置时间不宜过长,若超过10min 会影响色泽并结成大块面团, 造成喂料困难。
在正常开机过程中,控制好每次进料量。 经常观察电 压电流表读数和设备 运行情况,轴承发热情况以及皮带运动情况,发现问题及时处理。在生产中,不 得把手伸人料桶内。
和面质量的测定主要靠人的感观和经验来确定。
和面机内壁、搅拌轴、桨叶粘粉,每班清理1~2次,和面机与熟化机之间 的下料溜简每隔一.段时间彻底清理-次。铲除的变质、污染的原料必须作其他处 理,不得再作方便面生产的原料。工作完毕后,必须把粘附在搅拌机内壁、轴、 桨叶上的面块彻底清理干净,避免细菌的繁殖和设备腐蚀。
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