方便面生产线设备中的面粉输送设备之气送供粉系统

(Instant Noodle Production Line-pneumatic conveyors)

方便面企业在使用东方尚武方便面生产线设备生产方便面时，前面和面机部分会涉及面粉输送问题，今天介绍气送供粉系统。

运用风机(或其他气源)使管道内形成一定速度的气流，达到将散粒物料沿 一定的管路从一 处输送到另一处，称为气力输送。气力输送装置可分为悬浮输送 和推动输送两大类，目前在面粉的输送中多采用的是使散粒物料呈悬浮状态的输 送形式。气力输送装置主要有喂料器、接料器、输送管、卸料器、闭风器、除尘 器和通风机等组成。

1.吸送式气力输送装置

吸送式气力输送装置它是借助压力低于0. 1MPa的空气流来进行工作的。根据压力的不同，吸送式又 可分为高真空式(0.01~ 0.05MPa)和低 真空式(0.05~0. 1MPa以上)两种。当风 机(真空泵)开动后，在方便面生产线设备整个系统内便被抽 至一定的真空度，在压力差的影响下，大 气中的空气流从物料堆间隙透过，并把物 料携带进而沿输送管3移动至物料贮罐中，空气与物料即被分离。物料由贮罐的底部旋转阀卸出，而含尘空气流继续被送到除尘器,灰尘由底部卸 出。最后经过除尘的空气流通过风机和消声器被排人大气中。此种装置的最大优点是供料简单方便，能够从几堆或一堆物料的距离和生产率是受到限制的，因为装置系统的压力差不大。其真空度一般不超过0. 05~0.06MPa,如果真空度太低，又将急剧地降低其携带能力，以致引起管道堵塞。而且这种装置对密封性要求也很高。此外，为了保证风机可靠工作及减少零件磨损，进人风机的空气必须预先除尘。

为保护环境和系统抽气设备，可采用两级除尘。第一级采用旋风除尘器，第二级多采用袋式除尘器，除尘简单、可靠，运行维护方便，且除尘效率高，一般组合效率不应低于99%。除尘器排灰时应严密，不得向装置冲气;抽气设备为系统产生负压，是系统中关键设备之一。

目前国内的负压气力输送系统最大出力可达40t/h.输送距离在200m以内， 最大输送混合度为20.整个系统的运行基本实现了程序控制。

2.压送式气力输送装置

它是在高于0. 1MPa的条件下进行工作的。压送式又可分为高压式(0.1~0. 7MPa)和低压 式(小于0.05MPa)两种。风机产生的高压空气进人贮气罐,通过汽水分离器分出水气，被输送物料由发送罐供人输料管中。空气和物料混合物沿若输料管运动，物料通过贮料仓底部的分离器卸出，空气则经除尘器净化后排人大气。此装置特点恰与吸送式相反。由于它便于装设分岔管道，故可同时把物料输 送至几处，且输送距离较长，生产率较高。此外是容易发现漏气位置，且对空气 的除尘要求不高。它的主要缺点是由于必须从低压往高压输料管中供料，故供料 装置较复杂，并且不能或难于由几处同时吸取物料。

压送式气力输送系统的输送压差大，适合于长距离、大容量输送。输送距离

最长可达250m.与负压式气力输送系统相比，其空气净化较容易，但对空气质 量要求严格，且须防止杂质、水、油侵人系统。

  方便面厂常用的油炸方便面生产线设备是用低压式气力输送系统 的气源压力低于0.05MPa,料气比小于5(颗粒料最大可达15).气体临界速度为10~-25m/s. 由此可见，其输送管道的磨损比较大，耗气量大，除尘器的负载大。

3.综合式气力输送装置

综合式气力输送装置如图1-5所示，它由吸送式部分和压送式部分组成。首先通过吸嘴1将物料由料堆吸人输料管2，然后送到分离器3中，而分离出来的物料又被送人压送系统的输料管2中继续进行输送。

此种形式综合了吸送式和压送式的优点，既可以从几处吸取物料，又可以把物料同时输送到几处，且输送的距离可较长。其主要缺点是含尘的空气要通过鼓风机，使它的工作条件变差，同时整个装置的结构也较复杂。

综上所述在非油炸方便面生产线设备中，不管装置的形式如何不同，风机以何种方式供应能量，它们总是由能量供应部分、物料输送部分和空气净化部分所组成，仅仅是在不同场合，采用不同形式的装置罢了。

气力输送装置比较适合班产量大的方便面生产线，其特点是自动化程度高，输送效果好，输送流量调节方便，而且小麦粉经风运后比较松散，有利于与水的接触。但其结构复杂，造价较高，而且对厂房高度有一定要求，也增加了基建投资。

 

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